Lazer Kaynak İşlemi

LAZER KAYNAK İŞLEMİ

İŞLEM TALİMATLARI

Süreç 1: Gözeneklerin oluşturulması ve engellenmesi

Süreç 2: Lazer Temizleme Modu Parametre Ayarları

Süreç 3: Bakır uçlu kaynak teli gazının seçimi ve odağın onaylanması

Süreç 4: Sürecin referans değeri

Süreç 5: Lazer Kaynağı Parametre Ayarları

Süreç 6: Lazer Kesimi İçin Parametre Ayarları

Süreç 7: Punta kaynağı fonksiyonunun kullanılması (balık pulu deseni ve süreksizlik)

 

1. Gözenekler neden ortaya çıkar?

1.1. Lazer kaynaklı deliğin içi kararsız bir titreşim durumundadır ve delik ile erimiş havuz arasındaki akış çok yoğundur. Deliğin içindeki metal buhar dışarı doğru patlayarak deliğin açıklığında buhar girdabına neden olur ve bu da koruyucu gazı (Ar) deliğin tabanına enjekte eder. Delik hareket ettikçe ileri doğru koruyucu gaz kabarcıklar halinde erimiş havuza girecektir. Ar'ın çözünürlüğü lazerin soğuma hızıyla birlikte çok düşük olduğu için kaynak çok hızlıdır, kabarcıklar kaçamaz ve kaynakta kalarak gözenekler oluşturur. Ayrıca neden olduğu zayıf koruma nedeniyle. Kaynak işlemi sırasında azot eriyik havuzuna dışarıdan girer ve çözünürlüğü sıvı demirdeki nitrojen, katı demirdeki nitrojenden çok farklıdır, dolayısıyla metalin soğuması ve katılaşması sırasında. Çözünürlükten beri erimiş havuz metali sıcaklığın azalmasıyla nitrojen azalır.

Kristalleşmenin başlangıcına kadar soğutulursa çözünürlük aniden keskin bir şekilde düşecek ve çok sayıda gaz kabarcıklar oluşturacak şekilde çökelecektir. Kabarcıkların yüzme hızı metalin kristalleşme hızından düşükse gözenekler oluşacaktır.

Lazer kaynağıyla gözenekliliğin bastırılması;

• Kaynak öncesinde yüzey işlemiyle kaynak gözeneklerini engelleyin
• Kaynak öncesi yüzey işlemi metali kontrol etmek için etkili bir yöntemdir
• Alüminyum alaşımının lazer kaynağında gözenekler. Yüzey işleme yöntemleri genellikle fiziksel mekanik temizleme ve kimyasal temizlemeyi içerir.

 

Karşılaştırmadan sonra, test plakası yüzeyinin (metal) kimyasal olarak işlenmesi işlemi temizlik maddesi temizleme-su yıkama-alkali yıkama-su yıkama-asit yıkama-su yıkama-kurutma) en iyisidir. Bunlar arasında, alkali yıkamada malzemenin yüzey kalınlığını gidermek için %25 NaOH (sodyum hidroksit) sulu çözeltisi kullanılırken asitlemede %20 HNO3 (nitrik asit) + %2 HF (hidrojen florür) kullanılır.

kalan alkali çözeltiyi nötralize etmek için sulu çözelti. Kaynak, test plakasının yüzey işleminden sonra 24 saat içinde yapılmalıdır. Tedaviden sonra test plakası uzun süre kalırsa mutlak alkolle silinmelidir.

 

2. Kaynak işlemi parametreleri aracılığıyla kaynak gözenekliliğini engelleyin.

Kaynak gözenekliliğinin oluşumu sadece kaynağın kalitesiyle ilgili değildir. Yüzey işlemi, aynı zamanda kaynak işlemi parametreleriyle de ilgilidir. Etkisi kaynağın gözenekliliği üzerindeki kaynak parametreleri temel olarak kaynak nüfuziyetine, yani kaynak arka genişlik oranının gözeneklilik üzerindeki etkisine yansır.

Kaynak dikişinin arka genişlik oranı R>0,6 olduğunda, kaynaktaki zincir gözeneklerinin konsantre dağılımının etkili bir şekilde iyileştirilebileceği testten görülebilmektedir. Arka genişlik oranı R>0,8 olduğunda, kaynaktaki büyük gözeneklerin varlığı etkili bir şekilde iyileştirilebilir ve daha büyük hale getirilebilir. Kapsam, kaynakta kalan gözenekleri ortadan kaldırır.

 

3. Doğru koruyucu gaz ve akış hızı seçimiyle kaynak gözeneklerini bastırın.

Koruyucu gazın seçimi kaynağın kalitesini, verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Lazer kaynak işlemi sırasında doğru enjeksiyon koruyucu gaz kaynak gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.

Kaynak yüzeyini korumak için Ar (argon) ve He (helyum) kullanılır. Alüminyum alaşımının lazerle kaynaklanması sürecinde Ar ve He'nin lazere iyonlaşma derecesi farklıdır ve bu da farklı kaynak formlarına neden olur. Sonuç, gözenekliliğin olduğunu göstermektedir.

Ar'ın koruyucu gaz olarak kullanılmasıyla elde edilen kaynak, koruyucu gaz olarak He'nin kullanılmasıyla elde edilen kaynaktan daha düşüktür. Aynı zamanda, çok küçük gaz akışıyla (<10L/dak) kaynak yapılarak üretilen büyük miktarda plazmanın püskürtülemeyeceğini, kaynak havuzunu dengesiz hale getireceğini ve gözeneklilik oluşma olasılığını artıracağını da unutmamalıyız. Gaz akışı orta düzeydedir (yaklaşık 15L/dak), plazma etkili bir şekilde kontrol edilir ve koruyucu gaz çözelti havuzunda iyi bir anti-oksidasyon etkisi gösterir; en az gözeneklilik. Aşırı gaz basıncının eşlik ettiği aşırı gaz akışı, koruyucu gazın bir kısmının çözelti havuzuna karışmasına neden olarak gözenekliliğin artmasına neden olur.

Malzemenin kendisinin özelliklerinden etkilenen parça kaynak işleminde, gözeneksizlik tamamen önlenemez ve gözeneklilik yalnızca azaltılabilir.

 

2. Lazer Temizleme Modu Parametre Ayarları

Genişletilmiş kaynak bağlantısının temizleme parametresi ayarı

1.  Sistemin kablolaması
   Temizleme versiyonu ile kaynak versiyonu arasında hiçbir fark yoktur, kablolama kısmına başvurabilirsiniz: SUP20S kılavuzu
   (Sinyal arayüzü 1'in 5/6 pimi, kasa kilidini etkili hale getirmek için kısa devre yapılır ve tetik düğmesi çekildikten hemen sonra ışık yanar)
2. Proses ayarı
   1. Temizleme işlemi
      Tarama frekansı: Motor salınım hızı, aralık 10-100Hz, 50 olarak ayarlanması önerilir.
      Tarama genişliği: Işık plakasının tarama genişliği, aralık 0-150 mm, 150 önerilir
      Görev döngüsü: Varsayılan olarak  %100
      Darbe frekansı: Varsayılan 2000
      Parametreleri ayarladıktan, içe aktarıp geri döndürdükten sonra ana sayfanın sol tarafında süreci görebilirsiniz.
   2. Odaklanmanın doğrulanması

Yakın ve uzak ileri geri tarayarak sesin en büyük, kıvılcımın en büyük olduğu noktaya odaklanır ve bu mesafeye göre temizlenmesi gerekir ve enerji tavan güçte olur.

(Genellikle tabanca kafası ile plaka arasındaki mesafe yaklaşık 30 cm'dir ve enerji en güçlü olanıdır.)

1. Sinyal algılama

Yalnızca [lazer tetikleme sinyali] ve [güvenlik kilidi sinyali] etkili olduğunda ışık

çıkacak (lazer durumu normal) ve ana sayfada alarm göstermemelidir.

Ana sayfadaki alarmla ilgili olarak, (ayardaki) alarm seviyelerinin çoğu yanlış, lütfen ilgili alarm seviyesini değiştirin

Temizlerken tabanca kafası ile plaka arasındaki mesafeyi sabit tutun ve el hızını eşit tutun.

 

1. Bakır uçlu kaynak teli gazının seçimi ve odağın doğrulanması
   1. Bakır nozulun sınıflandırması esas olarak şu şekilde ayrılır:
      Telin beslenip beslenmediği, kaynak telinin boyutu ve kaynak Açısı, AS yukarıdaki şekilde gösterilmiştir, örneğin iç Açılı tel besleme 1.0'ın kaynak teli, AS-12 bakır nozul kullanılır.
   2. Kaynak Telinin Seçimi

Farklı kaynak plakalarına göre farklı kullanmamız gerekiyor

kaynak telleri (gaz korumalı katı maça telleri)

Paslanmaz çelik = Paslanmaz çelik kaynak teli, örneğin: ER304

Karbon çeliği/galvanizli sac = tel

Alüminyum = alüminyum tel (alüminyum kaynak teli, 5'ten fazla alaşımlı alüminyum serisi kullanmanızı öneririz, yüksek sertlik, yapışması kolay değildir.)

1. Gaz Seçimi

Ortak nitrojen veya argon iki, paslanmaz çeliğin kaynağında nitrojen kullanılması tavsiye edilir, kaynak etkisi daha iyidir, karışık/nitrojen dioksit gazı kullanmayın.

Hava Basıncı Gereksinimleri: akış ölçer 15'ten az değil, manometre 3'ten az değil.

1. Odaklama
   Normalde 0 kok kaynağı kullanılır.
   Odak konumu:
   En küçük nokta çapı, en büyük ve en güçlü enerji noktası

Punta kaynağı sırasında veya enerjinin küçük olduğu ve minimum noktanın gerekli olduğu durumlarda kullanılabilir.
Negatif odak dışı konumu: Işık noktasının çapı biraz daha büyüktür. Odaktan ne kadar uzak olursa, nokta o kadar büyük olur. Sürekli kaynak ve derin nüfuzlu nokta kaynağı için uygundur.
Pozitif odak dışı konumu: Nokta çapı biraz daha büyüktür ve odaktan uzaklaştıkça nokta büyür. Yüzey sızdırmazlık kaynağının sürekli kaynağı veya nüfuz etme gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlar için uygundur.
Not: Pozitif odak uzaklığı, lazer alevinin en büyük ve sesin en net olduğu konumdur.
Sürekli nüfuziyetli kaynağın genel süreç kontrolü: Eğer hafifse arka tarafta tek noktada renk değişikliği izleri görülebiliyor, daha sonra sürekli kaynak sırasında daha iyi nüfuziyetli kaynak elde edilebilir. Arkada belirgin izler varsa hissedilebilir. Eğer nüfuz etmişse sürekli kaynak sırasında sıçrama ve hatta derin bir çukur oluşacaktır. Özellikle odak uzaklığı, enerji boyutu ve dalga biçimi gerçek numuneye göre ayarlanmalıdır. Malzeme ne kadar ince olursa, gereken ışık noktası da o kadar küçük olur, aksi takdirde kaynak nüfuziyeti meydana gelir.

1. Sürecin Referans Değerleri

Kaynak yaparken aşağıdaki ilkelere uyun;

• Plaka ne kadar kalınsa, kaynak teli de o kadar kalın, güç o kadar büyük, tel besleme hızı o kadar yavaş olmalıdır.
•  Güç ne kadar düşük olursa, kaynak yüzeyi o kadar beyaz olur, güç o kadar büyük olur, kaynak renginden siyaha döner, bu sırada bir taraf oluşur.
• Kaynak telinin kalınlığı, levhanın kalınlığına göre levhanın kalınlığından daha büyük olmamalıdır ve kaynak teli, kaynağın dolgunluğunu etkiler.
•  Kaynak teli ne kadar ince olursa tarama genişliği de o kadar düşük olur. Farklı lazer markalarından etkilenen aşağıdaki işlem, yalnızca referans amaçlı olarak aşağıdaki lazer prova testini kullanır ve kullanıldığında uygun ince ayar gerektirir.

LAZER KAYNAK MAKİNESİ PARAMETRE AYARLARI

1. KARBON ÇELİK KAYNAK PARAMETRE AYARLARI

Malzeme Kalınlığı (mm)	Tarama Hızı	Tarama Genişliği	Tepe Gücü (W)	Kaynak Döngüsü	Darbe Frekansı	Tel Besleme Hızı (Cm/Sn)	Kaynak Teli
1	300	3	350	100	2000	60	1mm
2	300	3	700	100	2000	60	1,2mm
3	300	3	1100	100	2000	60	1,2mm
4	300	3	1500	100	2000	60	1,6mm
5	220	3	1800	100	2000	50	1,6mm
6	220	3	2200	100	2000	50	1,6mm
8	220	3	3000	100	2000	40	1,6mm

 

2. ALÜMİNYUM KAYNAK PARAMETRE AYARLARI

Malzeme Kalınlığı (mm)	Tarama Hızı	Tarama Genişliği	Tepe Gücü (W)	Kaynak Döngüsü	Darbe Frekansı	Tel Besleme Hızı (Cm/Sn)	Kaynak Teli
1	300	3	500	100	2000	60	ER5356 1.0mm
2	300	3	800	100	2000	60	ER5356 1.2mm
3	300	3	1400	100	2000	60	ER5356 1.2mm
4	300	3	1800	100	2000	60	ER5356 1.6mm
5	300	3	2000	100	2000	50	ER5356 1.6mm

 

3. PASLANMAZ ÇELİK KAYNAK PARAMETRE AYARLARI

Malzeme Kalınlığı (mm)	Tarama Hızı	Tarama Genişliği	Tepe Gücü (W)	Kaynak Döngüsü	Darbe Frekansı	Tel Besleme Hızı (Cm/Sn)	Kaynak Teli
0,5	300	2	260	100	2000	60	ER304 0.8mm
0,8	300	2	300	100	2000	60	ER304 0.8mm
1	300	2	350	100	2000	60	ER304 1.0mm
2	300	3	700	100	2000	60	ER304 1.0mm
3	300	3	1100	100	2000	60	ER304 1.2mm
4	300	3	1500	100	2000	60	ER304 1.2mm
5	220	3	1800	100	2000	50	ER304 1.6mm
6	220	3	2200	100	2000	50	ER304 1.6mm
8	220	3	3000	100	2000	40	ER304 2.0mm

 

 

• ALÜMİNYUM ve PASLANMAZ ÇELİK KAYNAĞI:

Alüminyum ve paslanmaz çelik kaynak süreci, diğer metaller ve galvaniz gibi maddelere kıyasla hem ısı hem de güç sarfeden bir süreçtir. Bu süreç kapsamında parametre göstergeleri %20-%30 oranında artırılabilir ve ayrıca manuel olarak ayarlanması gereken odak farklılıkları da vardır.

 

1. Lazer Kaynağının Parametre Ayarı
   1. Parametre ayarı

Ana kaynak modu seçimi: sürekliliği, süreci ve gerekli odağı ayarlayın.

1. Sinyal algılama

- Yalnızca [lazer tetikleme sinyali] ve [güvenlik kilidi sinyali] etkili olduğunda ışık çıkar (lazer durumu normaldir) ve ana sayfada alarm yoktur.

- Ana sayfadaki alarm hakkında, (ayardaki) alarm seviyelerinin çoğu yanlış, lütfen ilgili alarm seviyesini değiştirin.

- Kırmızı ışığın ortada olduğundan emin olun, sapma varsa lütfen şuraya bakın: Kırmızı ışık ayarı

1. Bakır nozul seçimi
   Lütfen ilgili bakır nozul kaynağını kullanın, lütfen bakın: Bakır Kaynak Memesi Sınıflandırması

 

1. Lazer Kesimi İçin Parametre Ayarları
   1. Lazer kesimi için bakır kesme ucu kullanın. (1,5mm veya daha kalın uç önerilir.)
   2. Süreç;
      Kaynaktan farklı olarak kesme noktasının genişliği yoktur, dolayısıyla tarama genişliği 0'a ayarlanmalıdır. Yani kırmızı ışık bir noktadır.

Diğer parametreler (tepe gücü: referans değeri) (Görev döngüsü: referans değeri %100)

(darbe frekansı: referans %1000) kaynak için olanlarla aynıdır.

Parametreleri ayarladıktan, içe aktarıp geri döndürdükten sonra sol tarafta işlemi görebilirsiniz.

Ana Sayfa Ekranı

Negatif odak önerilir (kesme efektini doğrudan etkiler.)
Sinyal Tespiti

Yalnızca [lazer tetikleme sinyali] ve [güvenlik kilidi sinyali] etkili olduğunda ışık çıkar (lazer durumu normaldir) ve ana sayfada alarm yoktur

Ana sayfadaki alarm hakkında, (ayardaki) alarm seviyelerinin çoğu yanlış, lütfen ilgili alarm seviyesini değiştirin

Kırmızı Işık Merkez Noktası

Kırmızı ışığın bakırın merkezinden tamamen çıktığından emin olun.

nozul, aksi takdirde bakır nozulun yanmasına neden olabilir

Genellikle donanım ayarını kullanın, yani kuyruk motorunu ayarlayın

İş Parçasını Kesin

Odaklanma gereksinimleri: Negatif odaklanmanın göreceli etkisi daha az cüruftur.

Gaz gereksinimleri: Kesme yüzeyi için bir gereksinim varsa, bu kesme yüzeyine göre beyazımsı olan nitrojen gazının (6 kg'dan fazla) kullanılması önerilir.

Kesme kalınlığı gerekliyse, kesmek için oksijen veya hava kullanın.

Kesim için argon kullanılması tavsiye edilmez; bu, kötü kesme sonuçlarına neden olabilir.

Kesme kalınlığı: 3 mm veya daha az en iyisidir.

Keserken el hızınızı dikkatli bir şekilde koruyun.

 

1. Punta Kaynağı Fonksiyonunun Kullanılması (Balık Pulu Deseni Ve Süreksizlik)

 

Spota karşılık gelen panel izleme sayfasının versiyon numarası

kaynak fonksiyonu: 330 veya üzeri (dahil)

1. Nokta kaynak fonksiyonu nasıl kullanılır?
   1. Ana Sayfa, Punta kaynak modunu etkinleştir.
   2. Ayarlar
   3. İçindeki punta kaynağı tipini seçin (balık pulu/kırık)
   4. Ayarlar Uygun punta kaynağı süresini ve punta kaynak aralığını ayarlayın
2. Punta kaynağı tipi parametreleri ve hata ayıklama;
   İlk olarak, proseste hata ayıklamak için sürekli kaynak kullanın ve ardından punta kaynak fonksiyonunu etkinleştirerek punta kaynak tipini seçin.
   1. Balık pulu modunda kaynak;
      (Bu modda, kesinti sırasında yalnızca lazer kapatılır ve anahtarlama/anahtarlama süresi gibi diğer parametreler etkilenmez veya etkili olmaz)
      Balık pulu kaynak etkisi yaratmak için sadece nokta kaynak süresini ve aralık süresini ayarlayın, minimum değer 1 ms'ye ayarlanabilir)
      Punta kaynak süresi: 150 ms (bu parametre tane boyutunu etkiler)
      Punta kaynağı aralık süresi: 50ms (Bu parametre aralığı etkiler iki oluk arasında)
   2. Aralıklı mod kaynağı
      Bu modda lazer kapatılır, koruyucu gaz kapatılır ve tel besleme durdurulur. Işık açma/kapama süresi gibi diğer parametreler de etkilenir. Esas olarak sabit uzunluklu kaynak için kullanılır)
      Punta kaynak süresini ayarlayarak kaynak uzunluğunu değiştirin ve punta kaynak aralığı daha yüksek ayarlanabilir
      Punta kaynak süresi: 1000ms (bu parametre kaynak uzunluğunu yani ışık süresini etkiler.)
      Punta kaynak aralığı: 5000ms (Bu parametre sabitlenebilir, varsayılan değer 5000'dir.)

Bu modda, kopan telin zamanında kaldırılması için insan kararının gerekli olduğunu lütfen unutmayın.

• Lazer Kaynak İşlemi
• Hata Analizi ve Çözümü
• Parametre Ayarları
• Balık Sırtı Kaynak Kılavuzu
• Su Soğutucu Kullanım Kılavuzu